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品名 |
規格型號 |
單位 |
數量 |
單價(萬) |
稅點(17%) |
備注 |
大興鉆攻機 |
D-V6 |
臺 |
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付款方式:_______________________________________
交貨時間:________________________________________
機械特點Characteristics:
※※※ 底座采用A字形筋結構布置提高吸震效果,整體鑄件采用人字形設計,達到高鋼性。
※※※ 結構采用米漢納鑄鐵高張力材料,并經回火處理消除內應力,確保最佳剛性、持久性、最佳精度。
※※※ 高剛性結構源自于多年經驗數據累積與合理化結構的設計,提高鑄件抗壓的能力。
※※※ 高速換刀結構設計,配合預先感應控制,結合高效能打刀系統,進行換刀工作,實際測試結果:刀對刀交換時間是1.8秒(60HZ),實現高速換刀功能。
高剛性主體結構 Hing rigidity majoy structure
※※※ V系列機臺,除了具有良好主軸功能外, 更為機臺高速化,高效能上注入優異的ATC換刀速度與快速度位移速度。
※※※ 專為汽車零件加工,電子消費產品零件加工;生產效益高是生產企業最佳的選擇。
※※※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三軸線軌滾柱線軌,高速、高效率提高機臺加工效率。
加工應用范圍: 3C產品、五金、精密零件、汽配、航空、醫療器材。
產品名稱:線軌機D-V6(法那科系統)—CNC650三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機)
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。
D-V6立式加工中心是我公司開發的具有自主知識產權的產品之一。該機床采用機電一體化結構,應用三維設計軟件(Pro/E)和有限元分析軟件(Ansys)進行最優化設計,使機床結構設計更加合理,機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設計理念,科學的設計手段,解決了傳統設計無法回避的不足。
一.功能及特點說明
1、機床總體布局
D-V6型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
2、拖動系統
三軸導軌副采用進口滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。
三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。
3、主軸組
主軸組采用臺灣羅翌主軸,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用圓盤式機械手刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。
5、切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:2.1HP,壓力:3.5bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
外置清潔氣槍,用來清潔機床。
6、氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9、機床工作條件
(1)電源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度:5℃-40℃
(3)最佳環境溫度:15℃-25℃
(4)相對濕度:40-75%
(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量:350L/min
10、數控系統功能介紹
FANUC- OI-MF(5)數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統,它具有全數字化結構和強大的處理能力,最多可同時控制4個坐標軸和2個主軸。FANUC OI MD數控系統與最新的數字伺服和集成式PMC一起,構成全數字控制系統,具有優秀的動態品質和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數:X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸
聯動軸數:X、Y、Z三軸聯動
顯示器:8.4″彩色LCD顯示器(帶存儲卡接口),可多語言顯示
操作面板:全功能數控鍵盤
PMC:內裝式PMC SB7,24000步
CNC用戶存儲器容量:512KB(相當于1280m紙帶),程序數量400個,用于存儲用戶程序和數據。
◆ CNC功能
最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch
補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償
進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制,AI輪廓控制。
主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向。
坐標系設定
比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)
公制/英制編程
絕對/增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調用
鉆削固定加工循環
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率/減速
倒角/圓角過渡
平面選擇
工件坐標系(G52-G59)
◆ 插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補(圓弧插補+最多兩軸直線插補)、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDI輸入、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路,過熱、電壓、內存。
◆ 數據傳輸
通過閱讀機/穿孔機接口實現數據輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現數據輸入輸出傳送。
項目 |
D-V6 |
單位 |
||
工作臺 |
工作臺尺寸 |
700×420 |
mm |
|
允許最大荷重 |
350 |
kg |
||
T形槽尺寸 |
3-18-125 |
|
||
加工
范圍 |
工作臺最大行程 - X軸 |
600 |
mm |
|
滑座最大行程 - Y軸 |
400 |
mm |
||
主軸最大行程 - Z軸 |
450 |
mm |
||
主軸端面至工作臺面距離 |
170-620 |
mm |
||
主軸中心到導軌基面距離 |
456 |
mm |
||
主軸 |
型號 |
BT40 |
|
|
轉數(選配) |
10000/12000 |
r/min |
||
主軸電機功率 |
β6 |
kw |
||
進給 |
快速移動(X/Y/Z) |
48/48/48 |
m/min |
|
三軸拖動電機功率(X/Y/Z) |
β8/β8/β22 |
kw |
||
進給速度 |
1-12000 |
mm/min |
||
刀庫(選配) |
刀庫形式 |
圓盤式 |
|
|
選刀方式 |
雙向就近選刀 |
|
||
刀庫容量 |
24 |
把 |
||
最大刀具長度 |
250 |
mm |
||
最大刀具重量 |
8 |
kg |
||
最大刀盤
直徑 |
滿刀 |
φ80 |
mm |
|
相鄰空刀 |
φ125 |
mm |
||
換刀時間 |
2 |
s |
||
定位精度 |
JISB6330
|
|||
±0.005/300 |
mm |
|||
重復定位精度 |
±0.003 |
mm |
||
機床重量 |
3500 |
kg |
||
電氣總容量 |
15 |
KVA |
||
機床輪廓尺寸 |
2450*2250*2300 |
mm |
三.標準配備
1 |
FANUC- OI-MF(5)數控系統 |
9 |
8000rpm主軸 |
2 |
隨機技術文件 |
10 |
自動進給潤滑系統 |
3 |
電器柜冷熱交換器 |
11 |
全防護(不含頂面) |
4 |
機床照明工作燈 |
12 |
雙色警示燈 |
5 |
主軸錐孔清潔空氣 |
13 |
分離式手輪 |
6 |
RS232接口 |
14 |
變壓器 |
7 |
油泵 |
15 |
地基墊鐵及調整螺栓 |
8 |
8.4”顯示器 |
|
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四.主要外購件明細
品 名 |
產地品牌 |
主軸 |
臺灣羅翌 |
同步齒型帶 |
日本UNITTA |
絲杠軸承 |
日本NSK |
直線導軌 |
上銀 臺灣 |
接觸器 |
三菱 |
潤滑泵 |
河谷 |
滾珠絲桿 |
上銀 臺灣 |
氣動三聯件 |
三菱 |
總電源開關 |
三菱 |
1.機械使用說明書一套
2.電氣使用說明書一套
3.合格證明書一套
4.裝箱單一套
5.數控系統說明書一套
六.安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1.安裝、調試
1). 請預制水泥地基,地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓電源。
3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發現損壞或減少,請立即通知我司。
4). 設備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作,后續安裝精調,請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
7). 機械驗收完成后,買方需即時在機床驗收報告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。
2. 驗收
標準名稱 |
標準號 |
機床幾何精度驗收標準 |
JB/T 8771.2-1998 |
機床定位精度和重復定位精度驗收標準 |
JISB6330或JB/T 8771.4-1998 |
1). 在安裝驗收工作之前,由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。
2). 外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。
3) 性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
4). 機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。
3.培訓
乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為5個工作日,培訓人員2~5人,培訓地點在乙方,培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。
4.售后服務及承諾
(1) 機床最終驗收合格之日起,乙方對產品實行三包服務,質保期為12個月,在質保期內對產品實行免費維修。
特別指出:機床運抵甲方后滿15個月,若因甲方原因未進行安裝調試,則保修期滿,乙方不再提供免費安裝調試及維修。
(2) 在保修期內,經查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內,用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明:設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如:雷擊、水災、火災、地震等情況,以及移機、二次培訓等等。
(3) 機床出現故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的,在24小時內答復,并盡快派人到現場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。
(4) 超過保修期后,我公司繼續為用戶提供維修服務,并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
(5) 驗收合格后,買方未依據合同履約,賣方有權停止售后服務。
(6) 買方未付清全款以前,本機臺所有權歸賣方所有。
您好,歡迎蒞臨精陽機械,歡迎咨詢...
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